然而，在實(shí)際運(yùn)行中，出現(xiàn)“排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)”這一異常工況，不僅影響系統(tǒng)的正常使用，還可能帶來(lái)安全、設(shè)備壽命和能耗等多方面問(wèn)題。本文旨在從技術(shù)與管理兩個(gè)維度，系統(tǒng)分析排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)的可能原因，評(píng)估其危害，并提出可行的故障診斷與治理對(duì)策，供設(shè)計(jì)、運(yùn)維與檢修人員參考。

一、排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)的含義與表現(xiàn)形式

“排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)”表述可包含多種具體運(yùn)行異常，典型表現(xiàn)形式包括：

• 風(fēng)機(jī)在被下達(dá)停止命令后仍持續(xù)運(yùn)行（停機(jī)命令無(wú)效）。

• 風(fēng)機(jī)在未接收啟動(dòng)指令或自動(dòng)控制邏輯中不應(yīng)啟動(dòng)的情況下自行啟動(dòng)（誤啟動(dòng)或重復(fù)啟動(dòng)）。

• 風(fēng)機(jī)出現(xiàn)連續(xù)反復(fù)啟動(dòng)/停止（頻繁啟停）且無(wú)法進(jìn)入穩(wěn)定停機(jī)狀態(tài)。

• 自動(dòng)控制系統(tǒng)顯示為“停止”但現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)（反饋狀態(tài)與實(shí)態(tài)不一致）。

這些表現(xiàn)背后可能涉及電氣控制、信號(hào)反饋、PLC/消防聯(lián)動(dòng)邏輯、傳感器故障、機(jī)械或電氣黏連、以及人為誤操作等多重因素。

二、可能原因分析

為系統(tǒng)化排查，應(yīng)從以下幾大方向逐項(xiàng)分析：

1. 控制回路與電氣部分問(wèn)題

• 接觸器/繼電器卡滯或粘連：主接觸器常閉或常開(kāi)觸點(diǎn)發(fā)生燒損、粘連，導(dǎo)致停止命令不能斷開(kāi)電源。

• 電磁閥/電動(dòng)執(zhí)行器故障：用于開(kāi)啟/關(guān)閉風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電磁裝置失效，造成電源回路保持通電狀態(tài)。

• 軟啟動(dòng)器或變頻器故障：變頻器內(nèi)部繼電或控制模塊異常，可能使風(fēng)機(jī)處于強(qiáng)制運(yùn)行狀態(tài)或無(wú)法響應(yīng)停機(jī)指令。

• 供電系統(tǒng)問(wèn)題：電源誤接、旁路電源或自動(dòng)切換裝置（ATS）異常，導(dǎo)致設(shè)備持續(xù)供電。

• 電纜短路或控制回路誤接：控制信號(hào)被短接或誤接常通，形成“自保持”回路。

2. PLC/消防聯(lián)動(dòng)與邏輯控制問(wèn)題

• 控制程序錯(cuò)誤或邏輯沖突：PLC 程序中存在優(yōu)先級(jí)錯(cuò)誤或狀態(tài)機(jī)設(shè)計(jì)不完善，使得停止指令被覆蓋或忽略。

• 外部聯(lián)動(dòng)信號(hào)持續(xù)觸發(fā)：如火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、溫度傳感器或手動(dòng)按鈕等輸入端誤報(bào)或黏滯，導(dǎo)致聯(lián)動(dòng)邏輯始終處于“啟動(dòng)”狀態(tài)。

• 反饋信號(hào)異常：開(kāi)關(guān)量反饋（如風(fēng)機(jī)運(yùn)行反饋、斷路器位置反饋）斷開(kāi)或反向，PLC 判斷風(fēng)機(jī)未停止而持續(xù)發(fā)出啟動(dòng)命令。

3. 傳感器與輸入設(shè)備問(wèn)題

• 壓力、煙霧或溫度傳感器誤報(bào)：傳感器污染、老化、漂移或線(xiàn)路接觸不良引起錯(cuò)誤觸發(fā)，系統(tǒng)誤判存在煙氣或高溫，從而啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。

• 按鈕或操控盤(pán)粘連：現(xiàn)場(chǎng)停止按鈕失靈或常閉觸點(diǎn)被卡住，造成停止信號(hào)無(wú)法傳遞。

4. 機(jī)械與設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題

• 制動(dòng)系統(tǒng)失效：存在電機(jī)制動(dòng)器（如直流制動(dòng)）時(shí)，制動(dòng)器卡滯或電氣控制失靈會(huì)影響風(fēng)機(jī)停穩(wěn)。

• 逆止裝置或風(fēng)門(mén)卡滯：回風(fēng)口、排煙閥門(mén)卡住影響氣動(dòng)聯(lián)鎖，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)處于保護(hù)性運(yùn)行狀態(tài)。

• 電機(jī)自身故障：圈數(shù)漏電、定子短路等電機(jī)故障導(dǎo)致控制器采取保護(hù)性重啟或進(jìn)入固定頻率運(yùn)行。

5. 人為與管理因素

• 誤操作或不當(dāng)維護(hù)：維護(hù)人員在檢修或調(diào)試時(shí)未按停機(jī)流程執(zhí)行，或留有臨時(shí)跳線(xiàn)未恢復(fù)。

• 日志與記錄缺失：無(wú)法追溯操作歷史與故障觸發(fā)前后的狀態(tài)，導(dǎo)致診斷困難。

• 設(shè)計(jì)缺陷：系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮異常狀態(tài)下的互鎖與冗余，或控制策略存在漏洞。

三、危害評(píng)估

排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)的后果可能包括：

• 安全風(fēng)險(xiǎn)：非火災(zāi)情況下風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能將有害氣體擴(kuò)散到其他區(qū)域，影響人員健康；更嚴(yán)重的是，若系統(tǒng)誤動(dòng)導(dǎo)致防煙分區(qū)無(wú)效，將影響疏散與滅火效果。

• 設(shè)備損壞與壽命縮短：頻繁啟停、長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加速軸承、電機(jī)、風(fēng)葉的磨損，縮短設(shè)備壽命。

• 能源浪費(fèi)與運(yùn)行成本上升：通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行顯著增加電耗與維護(hù)成本。

• 系統(tǒng)可靠性下降：控制系統(tǒng)長(zhǎng)期處于異常狀態(tài)會(huì)降低整體消防與通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性，并可能造成連鎖故障。

• 安全合規(guī)性問(wèn)題：在消防檢測(cè)或?qū)徲?jì)中此類(lèi)異常會(huì)導(dǎo)致不合格，影響建筑使用許可與保險(xiǎn)理賠。

四、故障診斷步驟與方法

應(yīng)遵循系統(tǒng)化、由淺入深的診斷流程，確保安全與數(shù)據(jù)記錄完整：

1. 安全與預(yù)防措施

• 在現(xiàn)場(chǎng)診斷前確保有合格的電氣與消防維護(hù)人員在場(chǎng)，必要時(shí)切斷非關(guān)鍵電源或啟用應(yīng)急保護(hù)。

• 記錄當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)、報(bào)警日志與操作歷史，拍照或錄制控制面板與接線(xiàn)端子狀態(tài)以備分析。

2. 初步檢查（外觀(guān)與簡(jiǎn)單測(cè)量）

• 檢查風(fēng)機(jī)操作面板、PLC、變頻器的運(yùn)行指示燈與報(bào)警信息。

• 檢查停止/啟動(dòng)按鈕、急停開(kāi)關(guān)及其回路，有無(wú)卡滯或機(jī)械損傷。

• 測(cè)量供電電壓，確認(rèn)供電正常且無(wú)旁路電源。

3. 控制回路檢查

• 檢查主接觸器及輔助觸點(diǎn)，觀(guān)察有無(wú)粘連或燒蝕痕跡；必要時(shí)斷電后用兆歐表/萬(wàn)用表檢測(cè)線(xiàn)圈與觸點(diǎn)。

• 檢查電磁閥、執(zhí)行器及其控制電源，確認(rèn)其可響應(yīng)控制指令。

• 查驗(yàn)軟啟動(dòng)器/變頻器的運(yùn)行與故障日志，確認(rèn)是否存在強(qiáng)制運(yùn)行模式或內(nèi)部保護(hù)動(dòng)作。

4. PLC與邏輯診斷

• 導(dǎo)出PLC運(yùn)行日志與輸入/輸出點(diǎn)狀態(tài)，分析是否存在持續(xù)的“啟動(dòng)”輸入或反饋故障。

• 在PLC離線(xiàn)或模擬運(yùn)行環(huán)境下復(fù)現(xiàn)邏輯，檢查是否有程序錯(cuò)誤或互鎖優(yōu)先級(jí)問(wèn)題。

• 暫時(shí)屏蔽外部聯(lián)動(dòng)輸入（在確保安全和記錄的前提下）以判斷是否為外部誤報(bào)導(dǎo)致。

5. 傳感器與聯(lián)動(dòng)裝置檢測(cè)

• 校驗(yàn)煙感、溫感、壓力傳感器的原始信號(hào)與實(shí)際濃度/溫度，排除傳感器誤報(bào)。

• 檢查聯(lián)動(dòng)回路中繼電器與接線(xiàn)端子，確認(rèn)輸入信號(hào)未被短接或工作在常閉狀態(tài)。

6. 機(jī)械與電機(jī)檢查

• 檢查制動(dòng)器、風(fēng)門(mén)、逆止閥等機(jī)構(gòu)是否卡滯，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械清理或更換。

• 對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣、繞組及軸承檢查，判斷是否存在內(nèi)部故障導(dǎo)致控制器異常動(dòng)作。

7. 復(fù)現(xiàn)與驗(yàn)證

• 在逐步排除疑因后，進(jìn)行控制指令的模擬測(cè)試，觀(guān)察風(fēng)機(jī)在接收到停止命令后的響應(yīng)，驗(yàn)證故障是否消失。

• 恢復(fù)并記錄所有連接、設(shè)置與保護(hù)，確保長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。

五、典型維修與治理對(duì)策

基于診斷結(jié)果，可采取相應(yīng)措施，原則上應(yīng)兼顧短期應(yīng)急修復(fù)與長(zhǎng)期可靠改進(jìn)。

1. 電氣與控制修復(fù)

• 更換或修理黏連的接觸器/繼電器，清潔觸點(diǎn)并檢查控制線(xiàn)圈電壓。

• 修復(fù)變頻器或軟啟動(dòng)器故障，升級(jí)控制固件或替換損壞模塊。

• 修復(fù)或更換電磁閥與執(zhí)行器，保證控制回路完整性。

2. PLC程序與聯(lián)動(dòng)邏輯優(yōu)化

• 調(diào)整PLC程序邏輯，確保停止命令具有更高 優(yōu)先級(jí)，避免被其他低優(yōu)先級(jí)指令覆蓋。

• 增加狀態(tài)確認(rèn)機(jī)制（如雙重反饋、延時(shí)確認(rèn)），避免瞬時(shí)信號(hào)誤判導(dǎo)致長(zhǎng)期啟動(dòng)。

• 對(duì)重要信號(hào)實(shí)現(xiàn)硬連鎖或機(jī)械互鎖，減少單一電子故障導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 傳感器與檢測(cè)系統(tǒng)維護(hù)

• 對(duì)煙感、溫感等傳感器進(jìn)行定期校準(zhǔn)與清潔，按廠(chǎng)家建議定期更換使用壽命到期的傳感器。

• 對(duì)關(guān)鍵聯(lián)動(dòng)信號(hào)設(shè)計(jì)冗余輸入，如雙通道煙感器互為校驗(yàn)。

4. 機(jī)械維護(hù)與改進(jìn)

• 定期檢查風(fēng)門(mén)、逆止閥與制動(dòng)器的靈活性，及時(shí)潤(rùn)滑與更換損件。

• 在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，優(yōu)化風(fēng)道與閥門(mén)結(jié)構(gòu)以減少卡滯風(fēng)險(xiǎn)。

5. 管理與制度建設(shè)

• 制定并執(zhí)行設(shè)備維修與停運(yùn)操作流程，明確操作權(quán)限與復(fù)位步驟，防止臨時(shí)跳線(xiàn)或臨時(shí)變更未恢復(fù)。

• 建立故障記錄與分析制度，形成經(jīng)驗(yàn)庫(kù)并定期培訓(xùn)運(yùn)維人員。

• 進(jìn)行定期的系統(tǒng)測(cè)試（含消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試），并在測(cè)試后確認(rèn)所有臨時(shí)措施已移除。

六、案例簡(jiǎn)述

假設(shè)某商業(yè)綜合體發(fā)生排煙風(fēng)機(jī)停不下來(lái)的問(wèn)題，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)為主接觸器輔助常閉觸點(diǎn)因長(zhǎng)期電弧燒蝕導(dǎo)致黏連。該故障在早期并未被發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楣收蟽H在停止指令后出現(xiàn)。通過(guò)更換接觸器、清潔觸點(diǎn)并在PLC程序中增加停機(jī)確認(rèn)邏輯，問(wèn)題得到解決。此外，對(duì)相關(guān)傳感器進(jìn)行了校準(zhǔn)，并建立了每季度的檢修計(jì)劃以防復(fù)發(fā)。

排煙風(fēng)機(jī)無(wú)法停止啟動(dòng)是一個(gè)綜合性問(wèn)題，往往由電氣、控制、傳感器、機(jī)械或人為管理等多方面因素單獨(dú)或疊加造成。應(yīng)對(duì)該類(lèi)故障的關(guān)鍵在于：

• 采用系統(tǒng)化診斷方法，逐步排查控制回路、PLC邏輯、傳感器輸入與機(jī)械部件；

• 在短期內(nèi)以安全為先，采取應(yīng)急隔離或手動(dòng)干預(yù)，防止進(jìn)一步損壞與安全隱患；

• 在長(zhǎng)期治理中，既要修復(fù)故障元件，也要改進(jìn)邏輯與管理制度，增加冗余與反饋確認(rèn)，定期維護(hù)與測(cè)試；

• 建議在設(shè)計(jì)階段就考慮故障安全（Fail-safe）原則與雙重驗(yàn)證機(jī)制，減少單點(diǎn)故障導(dǎo)致的運(yùn)行異常。